鄭州無縫管的特性介紹，快來收藏！
發布時間：
2022-08-15
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鄭州無縫管是一種中空截面、周圍沒有接縫的長鋼材。鄭州無縫管的特性是什么?下面我們大家一起來簡單了解一下。
第一，產品的壁厚越厚越經濟實用，壁厚越薄，其加工成本就會越高。其次，產品的技術決定了它的性能有限，一般無縫鋼管：精度低，壁厚不均，管內外亮度低，定長成本高，管內外麻點和黑點不易清除。第三，它的檢測和整形需要離線處理。因此，在高壓、高強度和機械結構材料方面顯示出其優越性。
鄭州無縫管的制造工藝是怎樣?下面我們大家一起來簡單了解一下。
1.熱軋(擠壓無縫鋼管):圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記→入庫。
軋制無縫管的原料是圓管坯，用切割機切割，加工成1米左右長的坯料，然后用傳送帶送到爐內加熱。鋼坯送入爐內加熱，溫度在1200攝氏度左右，燃料是氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵問題，圓管坯出爐后，需要用壓力穿孔機穿孔，常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，具有生產效率高、產品質量好、孔徑擴大大、可穿各種鋼種等優點，穿孔后，圓管坯依次被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后，應取下管子進行定徑，定徑機通過錐形鉆高速旋轉進入鋼坯內打孔，形成鋼管。鋼管的內徑由定徑機鉆頭外徑的長度決定。鋼管經定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經冷卻后，就要被矯直。
2.冷拔(軋)無縫鋼管:圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→標記→入庫。
冷拔(軋)無縫鋼管的軋制方法較熱軋(擠壓無縫鋼管)復雜。它們生產過程的前三步基本相同，不同的是，從第四步開始，圓管坯掏空后，要去頭退火，退火后，應使用特殊的酸性液體進行酸洗。酸洗后，涂上油。然后經過多次冷拔(冷軋)后，再將管材打坯，并進行特殊熱處理，熱處理后會拉直，鋼管調直后由傳送帶送到金屬探傷儀(或水壓試驗)進行內部探傷。如果鋼管有裂紋、氣泡等問題，就會被檢測出來。經過質量檢驗后，鋼管需要經過嚴格的手工挑選。質量檢驗合格后，在鋼管上刷上編號、規格、生產批號等，然后被起重機吊進倉庫。
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